​自动化设备制造:广东啤酒易拉罐压棱机啤酒易拉罐缩颈机啤酒易拉罐缩口机

 浅秋      

广东啤酒易拉罐压棱机啤酒易拉罐缩颈机啤酒易拉罐缩口机自动化设备制造


最开始的工序是,开卷机把成卷的铝片打开,铝片进入润滑机,经过一层非常薄的润滑剂润滑后,进行下一道工序,进入冲杯机。


第一道工序是冲杯机改变铝片的形状。冲杯机用冲程把铝片冲成15杯子。冲杯机的每个冲程为每个拉伸机提供1.85个杯子。



杯体,经过杯体轨道由拉伸机顶部进入拉伸机。在拉伸机里,通过一系列的4个模具,一个活塞推动冲头把杯体冲压成罐体。第一个模具用来把杯状变成罐状。接下来的3个模具用来把罐体拉伸得更细更高。你们在照片中看到的这三个圆环就是结果。注意看这些罐体的顶部,并不是整齐的。


切边机通过一个交叉的轨道与拉伸机附属在拉伸机上。切边机的工作主要是把每个罐体的顶部都切成平的。每个罐体与每个罐体的误差高度在0.00001以内。这个误差精度相当于把你的头发切开10次那样细小。拉伸机与切边机一起工作,可以达到每分钟生产260个罐体。


带有油的罐体从切边机进入清洗机后,由清洗机进行清洗。清洗机每分钟可以移动2000个罐体。清洗机是用316L不锈钢制造的,因为清洗机用具有强酸性的东西清洗罐体。清洗机在开机的状态下,你在清洗机附近工作的时候,一定要小心,尤其是在前两个工作台附近。



经过清洗后,干净的,光亮的罐体从清洗机出来后,进入彩印机。根据不同客户的要求,彩印机将在罐体上打印不同的标志,不同的彩色图案。大部分彩印机可以打印8种颜色在每个罐体上,而且速度可以达到每分钟打印2000个罐体。


离开彩印机后,油墨必须是干的。罐体经由销钉链通过销钉炉,在销钉炉内罐体要上下烘干几次。大家都可以注意到,销钉炉倾斜了大概11°。销钉炉倾斜的目的是为了保证罐体在销钉炉内上下几次烘干过程中始终保持在销钉链上。


经过销钉炉烘干后,罐体经由输送带进入内喷涂机。内喷涂机在每个罐体内部喷上一层漆,这样将来要灌装的饮料产品就不能破坏罐体了。



烘干炉用来烘干罐体内部的漆。


罐体经过内烘干后,进入缩颈机和翻边机。缩颈机和翻边机经过16次把一个直筒的罐体改变成需要的形状。直筒罐体的每次缩颈都很轻微,非常的细小,最后把直筒的罐体变成缩颈后的罐体,像人的脖子一样。缩颈后的罐体还要进行翻边。这个翻边是预留出来在填充饮料产品后的连接封口用的。


罐体翻边后,完成的罐体进入码垛机。码垛机把罐体码成18层,每垛有8169个罐体。



码完垛后,打带机就为每垛罐体打带包装。每垛罐体都有个托盘在下边,有个框架在上边。打带机用足够的拉力把罐体牢牢的固定住,但是又不会把罐体压坏。


缠膜机用伸出来的塑料薄膜围绕着每垛罐体缠绕2层,用来保护罐体不被尘土或者其他的东西污染。


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中控技术突破自动化控制系统领域“卡脖子”技术


全景网11月11日讯  中控技术(6888777)首次公开发行股票并在科创板上市网上投资者交流会上,公司表示,作为我国起步较早、核心技术完全自主开发的自动化企业,经过多年深耕,中控技术逐步突破自动化控制系统领域的“卡脖子”技术,研发出具备自主知识产权的集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS),并成功投入产业化应用,从而打破了我国高可靠、大规模控制系统一直被跨国公司垄断的局面,实现工业自动化控制系统的国产化和自主可控。


公司一直致力于面向流程工业企业的“工业3.0+工业4.0”需求,提供以自动化控制系统为核心,涵盖工业软件、自动化仪表及运维服务的技术和产品,形成具有行业特点的智能制造解决方案,赋能用户提升自动化、数字化、智能化水平,实现工业企业高效自动化生产和智能化管理。


数据显示,2020 年 1-9 月,公司实现营业收入 206,894.16 万元,较去年同期上升 22.54%;归 属于母公司股东的净利润 24,171.88 万元,较去年同期上升 10.98%。


作为工业自动化领域的领先企业之一,公司主营的智能制造产品及解决方案受到行业和客户的广泛认可。根据睿工业统计,2019年度,公司核心产品集散控制系统(DCS)在国内的市场占有率达到了27.0%,连续9年蝉联国内DCS市场占有率第一名,其中在化工领域的市场占有率达到40.7%,同时在可靠性、稳定性、可用性等方面均已达到国际先进水平。根据ARC(一家专注于工业领域的咨询公司)统计,2019年度,公司核心产品安全仪表系统(SIS)国内市场占有率24.5%,排名第二;核心工业软件产品先进过程控制软件(APC)国内市场占有率26%,排名第一。


公司在进行研发创新和市场开拓的同时,还积极承担我国工业自动化行业发展的社会责任。公司牵头或参与起草了国际标准2项,国家标准19项,在国内外相关标准化机构制定工业自动化标准方面发挥了重要作用。经过多年研发创新,公司实现了关键核心技术自主可控,获得2项国家科学技术进步奖二等奖、1项国家技术发明奖二等奖、1项中国标准创新贡献一等奖等一系列奖项。


未来,公司将加快工业软件和智能制造整体解决方案的发展,推动公司完成服务于“工业3.0”到“工业3.0+工业4.0”的战略转型,赋能下游用户,实现“安全生产、节能降耗、提高质量、降本增效、绿色环保”的目标,将公司建设成为一个国内领先,具有国际影响力的工业自动化、数字化、智能化的产品和解决方案供应商,为客户与社会创造价值,努力实现“在中国发展进程中留下深深的足迹”的愿景。


自动化设备会给工业制造带来哪些优势


一、大幅提高劳动生产率。也就是单位时间内能够制造更多的产品,每个劳动力的投入能够创造更高的产值,而且可以将劳动者从常规的手工劳动中解脱出来,转而从事更加有创造性的工作。


二、产品质量具有高度重复性、一致性,能够大幅降低不合格率。


三、大幅降低制造成本。机器自动化装配生产的节拍很短,可以达到较高的生产率,同时机器可以连续运行,因而在大批量生产的条件下能大幅降低制造成本。


四、产品精度高。机器设备上采用了各种高精度的导向、定位、进给、调整、检测、视觉系统或部件,可以保证产品装配生产的高精度。


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拓展:1、目前自动化机械,已经发展到相当成熟阶段,自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司,其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。自动化设备由振动盘搭配组成。


2、常见故障检测,任何一台自动化机械都是由执行元件,传感器部分,控制器部分三部分组成,当自动化设备突然出现故障不工作,或者工作顺序失常,就必须进行故障诊断。下面我们从组成设备的三部分来了解一下诊断自动化设备故障的方法。


(1)检查自动化机械的所有电源,气源,液压源。电源,气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动化设备时应包括以下几个方面:


电源,包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源,包括气动装置所需的气压源。液压源,包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。


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