从印刷包装“体检”中分析质量检测技术的应用

 不及他      

当下,在印刷,包装行业,越来越多的生产商有经济能力购买各类先进的印刷及印后加工设备,并通过印刷设备档次的提升,各类高档印刷品也越来越多。而纵观国内的印刷厂商,部分已拥有先进且类似的设备,只有相同的生产技术能力,但结果是产品雷同,企业竞争力。


印刷厂如何能在同行业中保持领先地位,并获得合理的利润,其关键还是在于企业本身是否能提供非同质性的特色。例如:独特的新技术和良好,稳定的印刷质量。但独特的新技术和良好,稳定的质量是很难用金钱来衡量的,况且在质量方面,要使企业长期拥有良好且持续稳定的总体质量,必须拥有一个合理的,完善的质量管理体系。



在印刷质量检测方面,欧美及日本等国家都已经取得了很大的进步。早在20世纪70年代,就已经有厂商积极致力于采用图像处理系统,对视觉信息数码化,通过计算机实现印刷质量的“看见”和“认知”,对印刷品进行高速,高精度的,100%的实时检测,彻底消除人为的失误,建立统一的,可量化的检验标准。设备的有瑞士的BOBST,美国的PROIMAGE,日本的DAC和TOKIMEC。


全自动印刷品质量检测设备


1、工作原理


全自动印刷质量量检测设备采用的检测系统多是先利用高清晰度,高速摄像镜头拍摄标准图像,在此基础上设定一定的标准;然后拍摄被检测的图像,再将两者进行对比。传感器将每一个预期的光量变化转换成电子信号,比较之后只要发现被检测图像与标准图像有不同之处,系统就认为这个被检测图像为不合格品。印刷过程中产生的各种错误,对电脑而言只是标准图像与被检测图像对比后的不同,如污迹,墨点色差等缺陷都包含在其中。


2、检测精度


最初用于印刷质量量检测的是将标准影像与被检测影像进行灰度对比的技术,现在较先进的技术已由RGB三原色为基础进行对比。?以人的目视情况,当我们聚精会神地注视某某印刷品时,如果印刷品的对比色比较强烈,则人眼可以发现的,最小的缺陷,是对比色明显,不大于0.3mm的缺陷;但必须人的能力很难保持持续的,稳定的视觉效果。可是换一种情况,如果是在同一色系的印刷品中寻找缺陷,尤其是在一处淡色系中寻找质量缺陷的话,人眼能够发现的缺陷至少需要有20个灰度级差。而自动化的机器则能够轻而易举地发现0.10mm大小的缺陷,即使这种缺陷与标准图像仅有一个灰度级的区别。


但是从实际使用上来说,即使是同样的全色对比系统,其辨别色差的能力也不同。某些系统能够发现轮廓和色差变化的缺陷,而某些系统则能识别极微小的缺陷。白卡纸和一些简约风格的印刷品而言,如日本的KENT烟标,美国的万宝路烟标,简单地检测或许已经足够了,而国内的大量印刷品,特别是各种标签,具有很多特点,带有太多的闪光元素,如金,银卡纸,烫印,压印或上光印刷品,此要求质量检测设备必须具有足够的发现极小灰度级差的能力,也许是5个灰度级差,,也许是更严格的1个灰度级差。这一点对国内标签市场是至关紧要的。



标准影像与被检印品影像的对比精确是检测设备的关键问题,通常情况下,检测设备是通过镜头采集影像,在镜头范围内的中间部分,影像非常清晰,但边缘部分的影像可能会产生虚像从这一点来讲,如果能够全幅区域的对比并不适合于某些精细印刷品。如果能够将所得到的图像再次细分,分辨率将影像分为1024dpi×4096dpi或2048dpi×4096dpi,则检测精度将大大提高,同时因为避免了边缘部分的虚影,从而使检测的结果更加稳定。


3、检测参数


在质量检测参数设定后,利用高速度,自动化质量检测设备是否会带来超标的废品率呢?废品率的提高,必然会导致利润降低。但是实际上所有的质量标准都是相对的,如一般无法接受的微小缺陷,如果是在某些特定的区域(上胶,糊口部位)却是可以接受的。采用人工检测的情况下,可以自动形成一个适当放宽的,具有弹性的标准,那理性的,数据化的检测方式完成检测呢?比较合理的做法是印刷商与最终用户达成协议,对印刷品采用分区域的,分等级的质检标准设定。这仅是一个硬性的规定,而必须是可以操作的,被所有人所接受的,可量化的标准。而且这些标准必须是用户自行设置的类别数据,如需要检测的区域,每个区域的检测等级,每个检测等级执行的检测标准等。



印刷质量量检测技术的应用


1、全自动印刷质量量检测技术的应用


从设备的角度来讲,自动印刷质量量检测设备必须能够适应不同的生产过程,尤其是必须适应内部印刷工艺的复杂性,多样性,因此,必须有不同的设备来满足不同客户的检测要求。如果以印刷过程来分,必然有用户替代的连线检测设备和离线检测设备,更理想的情况是再把离线检测设备分开为单张纸检测设备或盒片检测设备。对于连线检测设备,应能在生产过程中及时发现问题,提醒操作工采取措施解决问题,减少废品,给企业增加利润;对于离线检测设备,是对印刷品进行事后的筛选,对生产流程进行分析,帮助企业的缔结得到更多的信息,协助企业的内部管理。依托设备供应商的能力,最终用户可以选择离线检测设备,而印刷生产商可以在多种选择中自由组合,达到100%全检。


另一种选择是首要的单张纸检测设备的速度,从整个印刷品中挑选出有缺陷的单张印刷品,这些印刷品中应该还有好的印品替代其中,可用检测设备从其中挑出那些好的印品。



为满足客户更复杂的要求,检测设备必须有足够的辅助。如果只是进行了“检测”(发现缺陷)的工作,而没有“分”(区分合格品与次品)的功能,那么“检”的意义会大大降低,因此要求检测设备必须同时能够执行“检测”和“分”的功能。当然,还有更多的,更实际的考虑,可以连接检测设备是否可安装得更灵活,机动些?是否可以按客户的实际情况有更多的选择?有的客户会要求双面检测,有的客户会要求摄像头的检测精度提高到0.05mm,还有客户会要求只检测特定的颜色等。


2、管理效益提升


虽然国内已有有一部分印刷厂开始关注全自动印刷质量量检测设备,但也有人认为全自动检测设备的检测与人工检测意义差异不大。其实不然,人力检测,虽然检测结果可以接受,但缺乏具体的数据,甚至无法判断是哪道工序产生的废品。这样的检测结果对于一个企业的管理是相当不利的。而采用检测设备进行质量检测可提供检测全过程的实时报告和详尽,完善的分析报告。现场操作者可以进行全自动检测设备的及时报警,根据实时分析报告,及时对工作中的问题进行调整,或许减少的将变成一个替代的废品率,管理者可以依据检测结果的分析报告,对生产过程进行跟踪,更有利于生产技术的管理。


3、市场需求增加


在日本,食品包装及医药品,化妆品包装行业,行业协会严格规定了包装印刷厂的质量标准,除直接的容器以外,更严格地规定了内外包装上相关的产品名称,使用方法,特别是标签的印刷质量等。因为曾经发生过因药品外包装上印刷的药品服用剂量处漏印了小数点而造成患者误服药品,导致死亡的事故。可见,标签印刷质量的重要性,必然,在食品包装行业,除了在生产过程中有严格管理外,也要对所有的包装物进行检测,以防小小的疏漏让企业失去良好的信誉。当然,减少人工检测所需的大量费用也是原因之一。

来源:中国纸业网

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