激光跟踪仪集成到移动式5轴智能加工中，测量功能更强大

2020年11月19日消息，随着过去二十年来智能工厂流程的改进，机床设计和流程在很大程度上保持静态。他们的准确性和效率会定期提高，但是许多制造商采用了“如果没有损坏，就不要修复”的方法，以开箱即用的方式设计工具和功能。

自2008年以来，Metrom专注于移动式5轴机床，该机床可以在组件周围移动，从而实现更快，更灵活的加工。近年来，Metrom已与API合作使用Radian Laser Tracker来简化这些过程并保证其准确性。通过合作，公司能够：

创建新的简化流程以处理大型组件

减少零件移动和运输的停机时间

扩展移动加工的应用范围和精度

移动五轴机床专家获得创新奖

自2001年以来，Metrom一直是基于获得专利的并联运动学的加工机的制造商。自2008年以来，这些机器还特别以移动式5轴机床的形式提供，它们在部件上或周围移动，而通常不会移动。情况下，在结构内部加工零部件。

为此，Metrom已获得了2009年撒克逊人创新奖和2011年Intec奖。为了扩展应用程序，功能和准确性，Metrom开始寻找不仅拥有设备，而且拥有开发新工艺的创新解决方案的计量合作伙伴。对于移动加工的这些应用程序，API的Radian Pro激光跟踪仪已完美证明自己是具有成本效益且功能强大的3D测量系统。

与Radian Laser Tracker的成功初步测试合作

2017年，Metrom和API与Global Castings和该地区的其他行业参与者在丹麦的一个项目上开始了首次合作。通过共同检查激光跟踪器在转子轮毂上移动移动处理机并随后测量疤痕时的应用可能性，从而为大型零件上新的高效处理可能性奠定了基础。

与API Laser Tracker一起使用，也可用于数字化和逆向工程

从那时起，从该项目中获得的知识已被应用到其他主要项目中，其中包括生产用于制造反应堆接头的榫槽接头。

基于他们与API技术人员的第一次经验（以及他们自己实施所需的灵活性），UG于5pm在2018年从API购买了他们自己的Laser Tracker。自2018年以来，pm 5 UG一直在为Mobile Metrom机器提供机械加工结合使用激光跟踪仪进行校准或单独测量，以及使用激光扫描仪进行数字化和逆向工程。

直径为2m的测试组件具有非常好的结果

对于开姆尼茨的Harald-Liebers-Behälter-undApparatebau，在计划的主要加工之前，对直径为2米的零件进行了试加工，以证明其在完整铣削过程中的无步加工在圆周平面上的榫槽轮廓的角度。结果非常令人满意，该项目（使用移动设备和Laser Tracker计划）计划在大约一年后进行。

令人信服的优势：现场测量大型组件的移动组件

然后在Harald-Liebers工厂现场加工聚合反应器4个部分的真实榫槽几何形状。每个段的权重约为1。65吨，直径5.5m，长度35m。要将4个组件中的每个组件都传送到相应的大型加工中心，必须要有2个联邦州的特殊运输许可证。包括测量在内，每个区域的加工时间为4天。在加工过程中，组件留在了辊架支架上，该支架已经用于之前的焊接工作。因此，不需要特殊设备或对环境的要求。

完美的准确性和项目计划优势

机加工后的测量结果不言而喻：在直径5.5m的范围内，该过程保持了80µm的精度。可能的变形可以在机加工过程中得到补偿，因此以后组装的扇形段可以毫无问题地工作。除了可以达到的精度外，还可以在工厂直接生产准备接受的零件，并通过可移动的夹紧法兰进行压力测试。因此，工厂交货对客户而言是错误和无风险的。

通过紧密合作可以保持明确的时间框架，然后将聚合反应器完美地安装在土耳其的4个分段中，最后进行焊接并投入运行。

将来与Laser Tracker进一步联合应用

将来，在Metrom系统上的移动式加工将通过使用焊接工艺的增材制造得到补充，因为不仅对机械加工的需求不断增长，而且对客户现场一次装夹的修理的需求也在不断增长。此外，Laser Tracker的应用案例将扩展到新场景中的应用。

“ Metron和API移动式加工解决方案在加工现场提供了快速的测量可能性和强大的系统。” Metrom首席技术官Marcus Witt说。